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寶光股份

 陝西寶光真空電器股份有限公司

 

   

        

管理企業要會看病。以前隻知道企業生病了,但不知道病灶在哪裏,下屬跟我說哪裏有問題,我是半信半疑。現在通過ERP,能夠準確地知道病灶在哪兒,整個管理診斷的能力提升了,對管理者來講這是上ERP和不上ERP的最大區別所在。

——陝西寶光真空電器股份有限公司總經理李軍望

寶光真空,典型的離散製造企業,以麵向庫存生產為主,具備標準化、係列化、小型化、多樣化等特點。即使已經在中國電真空行業獨占鼇頭,但在麵對市場對多品種、高質量、短交期越來越嚴苛的要求時,寶光真空依然居安思危,要求自己的管理更透明、生產更可控。

最近一次的“ERP升級改造項目讓寶光真空生產部長韓曉強印象深刻:

首先:生產過程透明受控了,每個成品和零件的每批每道工序都用條碼掃描,實現全程追溯;

第二,生產計劃執行率達到99%,提升了4個百分點;

第三,零件庫存下降了10%20%;

第四,生產周期從13 -15天下降到10天;

第五,供應商到寶光要貨款的現象再也沒有發生,實現了按係統提供的三個月庫存賬齡主動給供應商付款。

寶光真空如何實現這五大提升,讓管理從黑箱到可控呢?手機掃描二維碼,了解寶光真空“ERP升級改造項目全過程。


ERP升級,重塑市場競爭力

以物流為基礎、以生產過程為主線、以成本核算為中心,金蝶幫助寶光真空搭建起生產過程管理、財務、物流一體化的信息平台,使寶光股份提升管理和市場響應速度,並有效控製成本,重塑市場競爭力。

l   61個流程逐一優化

通過業務藍圖規劃,金蝶幫助寶光梳理、優化了61個業務流程,覆蓋全部的正常業務流程以及特殊流程,流程通過ERP進行固化,有效提升管理水平。

l   生產周期壓縮至10

通過金蝶金蝶K/3 WISE和二次開發的排程係統及條碼管理係統,實現有效監控生產過程和質量,生產周期由原來13-15壓縮到10天,零件庫存下降了1020%。

l   財務核算時間降至5

業務基本實現無紙化,大部分業務通過上遊的業務單據關聯下推產生,工作效率提高,財務核算從十天降至五天,準確性和效率大幅提高。


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